Производство ПЭТ-тары под заказ

В наши дни ПЭТ-тара под заказ – это рентабельное и постоянно развивающееся направление хозяйственной деятельности. Несмотря на то, что изготовление разливной продукции в виде пластиковых бутылок встречает мощное сопротивление со стороны конкурентов, остановить его не удаётся.

Преимущества ПЭТФ

В чём же составляющие успеха данного производства? Пластиковая тара имеет небольшой вес, при относительно высоких показателях прочности и герметичности. Создание изделий из полиэтилентерефталата отличается простотой и отсутствием потребности в больших вложениях денежных средств. В силу этого ПЭТ-тара под заказ многими бизнесменами рассматривается в качестве эффективного способа построения бизнеса.

Плюсы и минусы пищевой ПЭТ-тары

Полиэтилентерефталат имеет существенные отличия от других материалов, используемых для изготовления пищевой тары. К преимуществам пластиковых бутылок и контейнеров относят:

• отсутствие любого взаимодействия с пищевой продукцией;
• высокую устойчивость к слабым кислотам, щелочам, жирам, маслам и спирту;
• точное соответствие конечных изделий установленным размерам;
• устойчивость к давлению газированных напитков;
• возможность многократного открытия и закрытия бутылок.

В ПЭТ-тару можно заливать не только пиво, но и крепкий алкоголь. Недостатком остаётся повышенная газопроницаемость и одноразовое использование бутылок. Однако существует возможность достаточно лёгкой переработки или утилизации.

ПЭТ-тара под заказ из гранул

До того, как начнёт производиться ПЭТ-тара под заказ из гранул исходного материала необходимо убрать ненужную влагу. Для этого применяются сушильные агрегаты. Процесс необходимо осуществить в соответствии с предписаниями технического регламента, поскольку его результат влияет на качество будущей ёмкости.

После этого ПЭТФ-гранулят нужно расплавить и, при необходимости, добавить красящие вещества. Это делается не только для целей дизайна. Затемнение пластика способствует защите содержимого от воздействия солнечных лучей.

На начальной фазе производственного цикла создаются преформы. В чём-то они похожи на лабораторные пробирки с нарезкой в верхней части. Горлышко заготовок создаётся в расчёте на жидкость, которая будет заливаться в бутылки. Каждый тип продукции обладает собственными характеристиками, которые отражаются в конструктивных особенностях тары. К примеру, горлышко бутылок для пива снабжается специальными канавками. Они служат для отвода углекислого газа во время отвинчивания пробки.

Организация производственного цикла

В ходе производства преформ применяются термопластавтоматы. Это устройства, которые расплавляют исходный материал и впрыскивают его в форму. До начала выдува тары ей придают пластичность, отправляя для этого в печь. Для равномерности прогрева заготовки вращают вокруг собственной оси. Когда преформы готовы их направляют в аппарат для выдува, где пластичная основа под давлением приобретает нужные формы. Заказать ПЭТ-тару можно с нанесением логотипов или других рельефных изображений.

Организация производства – это процесс не такой уж и сложный. Для его осуществления необходимо приобрести комплекс оборудования. Изготовление преформы осуществляется на термопластавтоматах. При этом применяются специальные матрицы. Литьевой агрегат включает в себя инжекционный узел, прессовую форму, привод, блок контроля и управления. 

До попадания в литьевое устройство заготовки подаются в печь, где они разогреваются в целях придания пластичности. До этого происходит проверка качества преформы для последующего выдува ПЭТ-тары. В заготовке не должно быть никаких дефектов, способных оказать влияние на конечную продукцию.

После завершения обработки в печи заготовку в разогретом виде перемещают в пресс-форму. Для каждого вида тары используются свои матрицы. ПЭТ-тара с логотипом может потребоваться заказа отдельной. Выдув пластиковых ёмкостей требует применение компрессора. Он формирует давление, которое нагнетает воздушную струю.

Оборудование может относиться к одному из двух двух видов — полуавтоматическое и автоматическое. В первом случае загрузка и выгрузка заготовок, а так же готовой тары проводится вручную. В силу этого производительность у систем может быть невысокой. В автоматических производственных линиях перемещение изделий между различными узлами осуществляют транспортёры и манипуляторы.

В любом случае получаются надёжные изделия, которые хорошо зарекомендовали себя в ходе многолетнего практического использования. Их создание происходит на основе многократно проверенных технологий, а положительные свойства многократно превосходят некоторые недостатки.

ПЭТ-тару можно заказать в нашей компании. Мы обладаем всеми технологическими возможностями для нанесения логотипа и выполнения брендирования другого вида. Возможна разработка индивидуального дизайна. Каждый заказчик нашей продукции получает личного менеджера. Мы выполняем все условия договора строго в срок и всегда готовы к обсуждению индивидуальных пожеланий клиентов.